建議用戶選擇統(tǒng)一的機型，既便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節(jié)省庫存費用。設(shè)備選型的好壞，決定著設(shè)備壽命周期費用的多少。

1、信息收集廣泛收集設(shè)備市場上貨源和廠家的信息，可直接進行設(shè)備產(chǎn)品咨詢，包括各種技術(shù)參數(shù)、性能、精度、質(zhì)量、信譽、附件、價格、交貨期、廠家業(yè)績、規(guī)模等，建立采購信息資料庫。

2、尋求長期合作伙伴。由于長期業(yè)務聯(lián)系建立起良好的合作關(guān)系，與采購方有緊密的聯(lián)系，質(zhì)量和信譽有保證，設(shè)備采購時也固定在合作方訂購。

3、自行選擇供應方。通過信息篩選，廠家裝備考察和同類設(shè)備應用情況調(diào)查等方法，結(jié)合價格與性能分析比較，最終選擇供應方。

二、選擇適宜的維修方式

對在用螺桿空壓機的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式，設(shè)備特點及其在生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設(shè)備預防性維修計劃。修前應充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時間和降低維修費用。提倡結(jié)合螺桿空壓機維修，對頻發(fā)故障部位或先天性缺陷進行局部結(jié)構(gòu)或零部件的改進設(shè)計，結(jié)合設(shè)備維修進行改裝，以達到提高設(shè)備的可靠性和維修性的目的，這樣的設(shè)備維修措施可稱為改善性維修。

設(shè)備性能不好，效率不高，以及閑置過多，也是對設(shè)備資產(chǎn)的一種無形浪費，造成成本的增高。為此，重視提高設(shè)備的有效作業(yè)率，實行“責任與維修”、“維修人員年度考評制”等管理制度，加強設(shè)備管理激勵機制的建設(shè)與維修人員自我約束機制的建設(shè)。組織設(shè)備完好治理，進行漏水、漏電、漏氣、漏油整頓。設(shè)備有效作業(yè)率的提高，可以顯著降低單位維修費用。

（1）根據(jù)設(shè)備修理周期，切實落實大中修計劃，保證其準期率，提高其完好率；

（2）定時定質(zhì)定量定位注油潤滑，延長零件使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；

（3）巡檢期間仔細觀察設(shè)備的運作情況，為適當?shù)募夹g(shù)改造準備第一手經(jīng)驗和意見。

對螺桿空壓機設(shè)備認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，延長修理間隔期，減少維修費用。目前，主要存在兩種形式的維修浪費：一是設(shè)備失修。這是由于設(shè)備檢查漏項，預測不準確或由于經(jīng)費不足，對設(shè)備不重視，拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象。二是過剩維修。這是由于對設(shè)備進行過多的維修安排，以及過分追求設(shè)備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過剩的功能造成的維修浪費。

完善、科學合理的設(shè)備管理制度和規(guī)章條例，對成本有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，提高全員的自覺性。公司設(shè)備管理部根據(jù)統(tǒng)計維修費用的實際情況，先后制訂維修費用管理規(guī)定、非正常損壞件與設(shè)備事故的報告及處理制度、關(guān)于舊件修復的鑒定與獎勵規(guī)定等管理制度，安全操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)范，點檢與保養(yǎng)記錄，強化設(shè)備管理的制度建設(shè)。

1、指標是指導、檢查、評價各項業(yè)務、技術(shù)、經(jīng)濟活動及其經(jīng)濟效果的依據(jù)。指標可分成單項技術(shù)經(jīng)濟指標和綜合指標，也可分成數(shù)量指標和質(zhì)量指標。指標的主要作用有：定量評價管理工作的績效；在管理過程重起監(jiān)督、調(diào)控和導向作用；起激勵與促進的作用。

2、維修定額：對全面衡量維修的勞動組織、物質(zhì)、技術(shù)裝備、修理技術(shù)水平有價值，應繼續(xù)使用。但制定維修定額系數(shù)，需隨著設(shè)備科含量的不斷增加，及時做修訂和補充，同時應制定科學的維修指標。

3、為控制維修費用的支出，需專門成立由工程師參加的維修換件把關(guān)組，并就備件領(lǐng)用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制訂專門的規(guī)定。

4、大力開展成本教育活動。為搞好成本管理，就費用問題召開專題會議，進行研究分析，商定各種對策，在節(jié)假日檢修，每日的生產(chǎn)會上經(jīng)常進行專題說明與要求，并結(jié)合修理工考評進行了專項培訓，使成本管理工作得以深化。

5、為降低維修費用，充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定。

三、建立監(jiān)控體系，突出設(shè)備的經(jīng)濟管理

建立行之有效的設(shè)備監(jiān)控體系。通過對設(shè)備立項的把關(guān)，減少不必要的新設(shè)備投入；通過技術(shù)協(xié)議的會簽，保證設(shè)備的售后服務；通過對設(shè)備使用期維修費用的控制與考核，加強設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作；通過設(shè)備調(diào)劑、調(diào)撥、報廢再利用，優(yōu)化沒備資源配置，盤活閑置資產(chǎn)；通過對設(shè)備維修技術(shù)監(jiān)察與考核，加強維修技術(shù)攻關(guān)，保證設(shè)備基本處于完好狀態(tài)；搞好綜合平衡，保持沒備管理、設(shè)備資源配置的最優(yōu)化。